时代潮流滚滚向前，数字化正以不可逆转的趋势改变着人类社会。在工业领域，数字化已成为当今企业转型升级的关键驱动力。工业软件作为工业技术和知识程序化的封装产品，被称为是工业数字化转型的灵魂，未来的工业将架构在各种各样的工业软件之上。
在全球工业软件的版图中，一片紫色的区域正首尾相接变得越来越大，显得格外耀眼。这就是一家名叫AVEVA的工业软件公司，在国内有一个响亮的中文名字--剑维软件。近日，AVEVA举办了2023剑维软件中国用户大会，我们近距离感受了这家工业软件巨头强大的业界影响力和行业领先的产品技术实力，也对工业软件的未来发展有了更清晰的认识。
版图越来越大的紫色工业软件巨头
1967年，AVEVA诞生于英国剑桥大学CAD中心的一个三维设计项目，该项目在1976年开发出了全球第一个三维工厂设计系统PDMS（Plant Design Management System），并在之后几十年的创新历程中产品线和功能不断成熟。
1996年，AVEVA成立了沉浸式的工厂设计虚拟现实中心，2004年，收购了著名的船舶设计解决方案Tribon。2012年，AVEVA推出了下一代三维设计工具AVEVA Everything 3D。
更为重要的变革发生在2017年之后。2017年9月，施耐德电气通过逆向并购控股了AVEVA公司，并将旗下的工业软件业务，包括其在2014收购的Invensys(英维思)的Wonderware（人机界面）、SimSci（流程模拟与优化）、Avantis（资产管理）等在业界享有广泛盛誉的行业领先品牌，全部并入AVEVA。
与施耐德电气软件业务合并之后，AVEVA可谓如虎添翼，既可以帮助企业从工厂的设计、建造等资产生命周期维度降低基建工程造价、时间和风险，又可以在工厂运营过程中通过高效的计划调度和监控控制实现盈利能力的最大化，形成了独具优势的工业软件平台。
而在2020年，AVEVA大手笔斥资50亿美元收购了全球实时数据软件公司OSIsoft，完成了工业软件应用与工业数据平台的整合。至此，AVEVA成为了全球为数不多的涵盖资产生命周期和运营生命周期两个维度的领先数字化解决方案供应商，其紫色LOGO的版图包括了工程设计、运营、优化三大工业生态链条，可为工业行业客户提供完整的、端到端且覆盖全产业链、全生命周期的产品组合。
2023年1月，施耐德电气完成了对AVEVA 100%的并购，AVEVA成为价值超过100亿美元的全球领先工业软件公司。
用全生命周期数字孪生实现数字化企业
尽管数字化转型已经提出了近十年，但企业数字化转型仍面临重重挑战。据统计全球有70%的工业企业在数字化转型中遭遇失败，而成功的数字化转型则可以为企业带来10%的盈利提升，300%的投资回报，20%的能源效率提升。那如何才能保证企业成功实现数字化转型呢？
AVEVA剑维软件高级副总裁，全球信息管理业务负责人Harpreet Gulati先生
本次用户大会，AVEVA剑维软件高级副总裁，全球信息管理业务负责人Harpreet Gulati先生出席并做了打造工业智能新范式的演讲。他表示， "基于AVEVA Connect开放平台，实现对工程数据和运营数据的有效管理，AVEVA可为工业企业建立覆盖全生命周期的数字孪生模型和综合可视化的分析应用，这一平台除了支持AVEVA自身的应用，也支持第三方应用软件，通过建立全产业链的合作，推动实现从数字孪生到数字企业的跨越发展。"
这里Harpreet Gulati先生所说的工业智能新范式，其实就是指利用贯穿工厂的工程设计、生产运营、绩效优化等工厂全生命周期的数字孪生，将整个资产生命周期的工程数据，也就是所谓的静数据，与工厂生产运行产生的真实数据，也就是所谓的动数据，统一集成到一个开放平台上，创建一个与现实工厂实时对应的虚拟工厂。
全生命周期的数字孪生带来的好处不言而喻。首先，打破了工业行业企业里的信息孤岛、流程孤岛，用完整的、统一的一个数字化的流程让不同体系的部门得到串联。其次，将工程设计数据通过数字孪生传递到工厂运营端，可以结合实时运营生产数据，持续优化运营，共享信息和洞见，支撑客户的科学的决策，挖掘数据价值，提高工程效率和运营效率。最后，工厂数字孪生系统还为工程数据和实时数据之间的互相调用、数据治理和可视化、设备预警监测和预测性维护、机理模型构建、大数据分析等提供了数据和架构支持。
AVEVA全生命周期的数字孪生是建立在"数据双底座"之上的，即工程资产数据底座，也就是工程设计端的设备的稳态的设计参数等数据，和生产运营数据底座，也就是来自生产各个环节、各个层级以及各个系统的实时数据。数据双底座分别由AVEVA资产信息管理AIM（Asset Information Management）和运行信息管理中心OIM（Operation Information Management）即PI System来实现。
之所以AVEVA能够提供与其他工业软件公司不同的全生命周期的数字孪生，这是因为经过50多年的发展以及不断收购和整合，AVEVA已经形成了覆盖工厂全生命周期的数字化产品组合，包括工程设计与管理、流程模拟、施工建造、数字化交付、操作员培训、数据管理、运营控制、设备资产管理、生产执行、生产优化和计划调度等各个环节。这些丰富的从工厂设计建造、移交到运营、优化的软件产品让AVEVA可以通过内部整合、成为一个无缝集成的一体化平台，让数据流动起来，让数据产生价值，从而真正实现数字化转型。
AVEVA剑维软件副总裁、中国区总经理崔静怡女士
AVEVA剑维软件副总裁、中国区总经理崔静怡女士表示，"过去相对独立的工程数据、运营数据、供应链的数据等如今正逐渐融合，全生命周期数字孪生已经超越了原来只是把软件作为一个工具、一个系统的概念，而是把它作为一个更大的平台，它把工厂所有的数据都汇集到这个平台，保证数据信息流动的自由性、完整性、及时性和准确性，只有有了这样的一个平台，才能够帮助合作伙伴、企业、客户、供应商等整个供应链企业都能够更好地进行协作。"
拥抱AI 引领工业软件的创新发展
AVEVA在全球目前拥有 6,400 多名员工、5,000 家合作伙伴和 5,700 名认证开发人员，其工业软件应用覆盖能源、化工、电力、海事、基础设施、冶金矿业、生命科学、食品饮料等众多行业，遍布于全球100多个国家和地区的2万多家工业企业。那作为工业软件的全球翘楚，AVEVA如何继续引领工业软件的发展呢？
对此，Harpreet Gulati先生表示，AVEVA当前正积极拥抱AI技术，包括最新的生成式AI技术，在未来的工业软件中AI将会是一个颠覆性技术。
在AVEVA的一项调查中显示，工厂里的工程师花了高达40%的时间来搜索数据，而如果能借助生成式AI去完成搜索，可以节省10%~15%的时间，这将是一个非常可观的工作效率的提升。
Harpreet Gulati先生在用户大会上演示了部署在AVEVA Connect (云平台）上的工业AI小助理，这是一个运用了生成式人工智能大模型的问答系统。用户可以向小助手提问，比如查找某个设备的信息，AI就会自动找到这些信息。甚至还可以通过AI助手深入了解某个问题，比如发现有个地方的温度有问题，可以让AI查出几小时或几天内的温度变化曲线，以及分析可能出现问题的原因。据悉，为此AVEVA 正在加强与微软的战略合作，以增强两家公司的数据集成平台，更好地帮助客户采用全球众多关键行业的人工智能。
"当然，在我们应用生成式AI时，我们必须非常小心地对待这些技术，我们必须保证客户数据的安全，这些数据不会泄露到OpenAI模型中。" Harpreet Gulati先生补充说道。
除了生成式AI，目前应用更多的AI是基于机器学习的预测性维护和强化学习训练的AI自主操作，AVEVA目前在这两方面都已经有比较成熟的方案。比如在日本的一个成功案例，一个化工上很常见的精馏塔的自动化控制，已经真正实现了用AI完全无人的去操控该精馏塔的实际生产。
对于AVEVA来说，利用AI技术具有天然的优势。Harpreet Gulati先生认为，AVEVA齐全的产品组合可以帮助企业打造全生命周期的数字孪生，因此可以利用虚拟的数字孪生工厂在闭环安全的环境里面，为人工智能模型提供海量的运行数据去进行强化学习训练。这样的模式，既能够保证提供准确的实时数据又不会干扰到真实工厂的生产操控，而且由于是在虚拟环境下面，可以做到同时训练多个模型，甚至可以把时间加速，用10倍或20倍的速度去大大提升训练的效率，最终得到一个能够很好地去做实际工作的 AI模型。
"我们会迎来一轮一轮的技术革命浪潮，比如现在的AI，但是制造行业本身是一个容错度要求很高的行业，它的发展总体而言是一个渐进式的，因此AVEVA会积极拥抱这些新技术，以安全、成熟可靠的解决方案加速工业企业应用新技术的步伐。" Harpreet Gulati先生最后说道。
超过半个世纪的持续创新历程，加上施耐德电气软件业务的融入，如今的AVEVA剑维软件已然是全球工业软件的巨头。俗话说，十年磨一剑，经历50多年的打磨，AVEVA的数字化软件之剑已经无比锋芒，相信在AI等先进技术的加持之下，必将为全球的工业企业铸就数字化成功转型之魂。
