中国上海，2023年9月25日——数字经济时代，企业的生产模式、运营模式和商业模式都在发生变革。在驱动工业数字化转型多股交织的力量中，不断演进的5G新一代信息通信技术以其大带宽、低时延、高可靠、广覆盖等“天然”特性，为工业领域的数字化、网络化、智能化转型提供了强大的基础设施，成为缓解传统制造痛点的强大引擎。
在刚刚结束的中国国际工业博览会上，施耐德电气携手中国信息通信研究院、中国联合网络通信集团有限公司联合发布《5G+PLC深度融合解决方案》白皮书（以下简称“白皮书”），阐述5G+PLC在离散制造业的应用，涉及产线设计到运维全生命周期中的5G网络规划、部署、运维及性能要求，同时辅以应用详解，“以线带面”地展示了5G为制造业生产模式带来的深刻改变，以此推动未来工业领域变革。
在为白皮书撰写的序中，中国信息通信研究院院长余晓晖指出，PLC作为工业自动化的核心控制器，与5G技术的融合，带来了功能、形态和结构的变革，可实现更智能、更可靠和更安全的工业控制，受到了产学研用各方高度关注，其实践正逐步从物流控制等生产外围辅助环节应用向生产控制等核心环节应用深化拓展。
然而，要真正发挥5G 技术的价值，使其成为实体产业高质量发展的推动力，就迫切需要与实体经济融合应用创新，需要与工业领域的运营技术（OT）深度融合，与工业自动化体系相融合。
5G原生能力为工业控制领域变革添动能
伴随工业柔性化生产的需求越来越多，工业领域自身更新换代逐步加快，以离散制造作为制造业的典型代表，经受工业数字化的洗礼，不断迈向“定制化柔性产线”、“OT/IT网络紧密结合”、“新型融合的工业自动化体系”：首先，分段式工艺给生产过程中根据不同需求定制化生产带来了可能，工业柔性化生产需求进一步增长；其次，精益化生产使得离散制造企业更加需要通过OT与IT的融合网络来实现现场生产要素数据到企业管理侧数据的流通和共享；最后，复杂的传统组网结构则正向工业4.0时代的端边云三层架构发展，MES、SCADA、ERP在边缘计算节点或工业云上协同部署成为业界趋势。
